機械加工中提高加工精磨工芝的辦法

1、盡可能減少加工系統(tǒng)原始的誤差
減小加工系統(tǒng)原始誤差是提工藝的措施之一。提高機床、刀具及其他一些相關(guān)加工工具的幾何精度，控制系統(tǒng)出現(xiàn)的變形，是控制原始誤差的措施。尤其是對于零件加工，應(yīng)該盡可能提高機床本身剛度及幾何精度，并控制機床在加工過程中出現(xiàn)的受力變形和熱變形。而對于一些成形的零件進(jìn)行表面加工，提的方法則主要是減少刀具安裝過程的誤差和刀具形狀誤差。
2、采用誤差補償以減少原始誤差
對于加工系統(tǒng)中存在的原始誤差，還可以利用誤差補償來對其進(jìn)行解決。誤差補償措施從根本上來講就是人為的使得加工過程出現(xiàn)一種誤差，而這種誤差正好可以將原來生產(chǎn)過程中的誤差相互抵消?；蛘咄ㄟ^一類原始誤差，通過的方式將另一類原始誤差做抵消，通過抵消，使得工件加工誤差盡可能的減小。使用誤差補償法通常時通過大量的實際經(jīng)驗總結(jié)才能使用。
3、對原始誤差進(jìn)行轉(zhuǎn)移
該方法是指將對于一些較為敏感的誤差，通過的措施，使得其轉(zhuǎn)移至一些非敏感的誤差部位。零件加工過程中的零件部位誤差敏感度存在很大的差異，而通過合理、的誤差轉(zhuǎn)移，使得敏感誤差方向的誤差轉(zhuǎn)移至非敏感誤差方向，這樣也可使工件加工精度到提高。
4、盡可能原地加工，以精度
在機械加工過程中，對一些重要工件表面在進(jìn)行裝配前不再做精加工，等到裝配成功之后，再在機床上對其表面進(jìn)行精加工。這主要是因為在進(jìn)行機械裝配過程中，一些精度問題和零件相互關(guān)系極為復(fù)雜，如果單純的只進(jìn)行對工件零部件的精度做重視，而不從整個工件做考慮，那么零件整體有些精度指標(biāo)將很難完成。就算完成，一方面加工成本也會變得很高，另一方面，各個零件在移動、裝配過程中，精度會出現(xiàn)一些變化，最終影響工件使用。因此，通過原地加工，不僅可以提高加工過程中的精度，而且的是可以裝配后的最終精度。