在當前現(xiàn)有的技術(shù)條件下，工作人員應(yīng)當對機械零部件進行精加工，以機械加工零部件精度達到預(yù)期的要求，提的操作方式就是增加零部件的打磨光滑度和切割平整度。
機械加工接觸零部件對其施加力，旨在零部件穩(wěn)定，能夠順利完成打磨、鎖孔等精加工任務(wù)，一旦受力超出零部件承受范圍，將對其加工精度產(chǎn)生消極影響。
降低機械裝置的使用成本。一臺機械裝置如果不經(jīng)過任何維修，它只能使用一個大修間隔期，達到其使用壽命的1/4~1/5。
在系統(tǒng)的認識配裝圖紙之后，才能夠按照圖紙進行配裝，并在配裝完成之后，對照配裝圖紙仔細檢查核對，配裝質(zhì)量。
配裝鉗工主要以削銼為主，要求配裝鉗工對細小的部件進行修整，使細小部件符合機械使用需求。
機械產(chǎn)品的各項性能指標均要符合原設(shè)計和選型要求(如果是租賃的設(shè)備，則其各項性能指標應(yīng)該符合租賃合同所述要求)，這對于充分發(fā)揮設(shè)備的投資效果起著重要作用，因此決不能對這部分工作敷衍了事，否則將給以后的使用和維修帶來后患。
傳統(tǒng)的維修技術(shù)只是當設(shè)備出現(xiàn)問題后對零件進行維修，不能夠從根本上解決設(shè)備零件的老化問題，對設(shè)備的運行和速度造成影響。設(shè)備的老化和陳舊不僅能夠增加維修的費用，還會對運行狀態(tài)造成嚴重危害，影響了運行的效率。
機械加工接觸零部件對其施加力，旨在零部件穩(wěn)定，能夠順利完成打磨、鎖孔等精加工任務(wù)，一旦受力超出零部件承受范圍，將對其加工精度產(chǎn)生消極影響。
修理尺寸法主要是針對一些比較貴重的零件，即在修理的過程中，盡量壓縮經(jīng)濟成本的一種方法?？梢詫α慵膸缀纬叽邕M行的改變，使其能夠符合設(shè)備運行過程中的基本需求。
設(shè)備的安裝調(diào)試是一項涉及面廣、難度較大的工作，因此要有嚴密的組織，嚴格地按程序?qū)嵤O(shè)備部門和維修技術(shù)人員要充分發(fā)表意見。
